Materiał odporny na zawory piezo PUR z łącznikiem Luera

Materiał odporny na zawory piezo PUR z łącznikiem Luera

1. Zawór PUR Piezo składa się z modułu ogrzewania beczki, modułu pokrycia ciśnieniowego, modułu ogrzewania dyszy, modułu biegacza, modułu nadwozia zaworu i modułu rozpraszania ciepła.
2Moduł ogrzewania beczki zawiera beczkę i sekcję ogrzewania, temperaturę można kontrolować, aby zakończyć początkowe ogrzewanie żelu.
3Moduł pokrywy pod ciśnieniem uszczelnia i poddaje ciśnieniu beczkę i kontroluje ciśnienie wyjściowe za pośrednictwem sterownika.
4Moduł rozpraszania ciepła rozprasza ciepło i zmniejsza hałas korpusu zaworu.
5. Piezoelektryczny zawór wtrysku przyjmuje konstrukcję modułową, część w kontakcie z żelem jest zaprojektowana jako moduł biegacza, a część nie w kontakcie z żelem jest zaprojektowana jako moduł korpusu zaworu.
6W różnych zastosowaniach moduł biegacza można wymienić, aby zaspokoić potrzeby podawania.
7Średnica dyszy (od 0,03 mm do 0,80 mm).
8Moduły biegacza należy regularnie oczyszczać ultradźwiękowym środkiem czyszczącym.Do czyszczenia dyszek wymagane są specjalne narzędzia, aby zapobiec uszkodzeniu dyszek.

PUR Piezo zawory:

Jak to działa:
Zawory piezo PUR wykorzystują efekt piezoelektryczny, w którym zastosowane pole elektryczne powoduje deformację materiału (zwykle ceramiki).

Deformacja ta służy do otwierania i zamykania zaworu, umożliwiając precyzyjną kontrolę przepływu płynów lub gazów.

Przepływ w jednym kierunku:
Zawory piezo PUR są zaprojektowane tak, aby umożliwiały przepływ tylko w jednym kierunku, co sprawia, że nadają się do zastosowań wymagających ścisłej kontroli przepływu.

Jednokierunkowa funkcja zapobiega odpływowi i zapewnia dokładne pomiar płynów lub gazów.

Prędkość pracy:
Zawory piezoaktywowane umożliwiają niezwykle szybkie czasy reakcji, mierzone w milisekundach lub nawet mikrosekundach.

Takie szybkie działanie umożliwia precyzyjne sterowanie impulsami płynu lub gazu, umożliwiając zastosowania wymagające szybkich cykli włączenia/wyłączenia.

Wysoka precyzja:
Zawory piezo PUR zapewniają doskonałą powtarzalność i dokładność w kontroli przepływu, zapewniając spójne, powtarzalne przepływy.

Precyzyjne sterowanie układem piezoaktywującym umożliwia stosowanie pomiarów i dawkowania wymagających wysokiej precyzji.

Kompaktny projekt:
PIEZO-WALWY PUR są zazwyczaj kompaktowe i lekkie w porównaniu z tradycyjnymi zawodami magnetycznymi.

Dzięki temu nadają się do zastosowań o ograniczonej przestrzeni, takich jak przenośne urządzenia lub zminimalizowane systemy.

Niezawodność i długość życia:
Zawory z napędem piezoelektrycznym są znane ze swojej niezawodności i długiej żywotności, ponieważ nie mają mechanicznych części zużywających.
Brak uszczelnień przesuwnych i bezkontaktowe uruchamianie przyczyniają się do trwałości i długiej żywotności zaworu.

Kontroler zaworu piezo
1Ekran dotykowy steruje piezoelektrycznym zaworem wtryskowym i systemem podawania, obsługuje komunikację 485, mocną, bezpieczną i niezawodną.
2Ekran dotykowy przyjmuje graficzny tryb sterowania, komponenty systemu dystrybucji i funkcja wyświetlania sterowania są wyświetlane graficznie, co jest zwięzłe i intuicyjne.

3.Urządzenie grzewcze z dyszą: Przed podawaniem dysza musi być podgrzewane do odpowiedniej temperatury. Urządzenie grzewcze stosuje tryb jednoetapowego ogrzewania.
4Ogrzewanie w dysze utrzymuje stałą temperaturę żelu, aby osiągnąć najlepszą wydajność żelu, najlepszą wydajność koloidu.

Ogrzewanie dysz i bębnów

1Przed rozprowadzeniem kleju dysze muszą być podgrzewane do odpowiedniej temperatury.

2Ogrzewanie w beczce i dysze utrzymuje stałą temperaturę kleju w celu osiągnięcia optymalnej wydajności kleju.

Specyfikacja

Cechy i zalety produktu

1Podgrzewanie rur jest odpowiednie dla specjalnej 300CC aluminiowej rury gorąco roztopione kleju.
2Modułowa konstrukcja, łatwość wymiany części, debugowanie jest proste, proces obejmuje szerszy zakres zastosowań
3Objętość rozpylania może być dokładna do 0,3 nL, dokładność konsystencji punktu kleju rozpylania wynosi aż 98%.
4. Minimalna szerokość linii 0,17 mm, minimalna średnica miejsca 0,15 mm można zrealizować w procesie rozpylania kleju gorącego.
5Może pasować do każdej platformy ruchowej na rynku.