KIC X5: 9 kanałów Standardowy profiler termoparyczny typu K z kablem USB

7 kanałów Standardowy termopar typu K KIC X5 Profilator cieplny z kablem USB

Wprowadzenie

Z 7, 9 i 12-kanałowymi modelami, X5 jest w stanie pozyskać wiele danych, pozwalając dokładnie ocenić każdy profil termiczny i proces w fabryce.czas nad płynnymDane są przesyłane do komputera za pomocą kabla USB lub, w przypadku modeli RF, bezprzewodowo za pośrednictwem nadajników radiowych bez konieczności podłączenia kabla.

Kluczowe cechy WWiI "X5"

1, Solidne sprzęt gwarantowany przez 2 lata
2, Bezprzewodowe przesyłanie danych za pomocą modeli wyposażonych w układy RF
3, oprogramowanie SPC (statystyczne sterowanie procesami) do dokumentacji i optymalizacji produkcji
4, Uproszcza konfigurację pieca: oprogramowanie optymalizacyjne KIC® wybiera najlepsze konfiguracje pieca dla każdego nowego produktu w ciągu kilku sekund
5, kryteria ustawienia do wyboru przez użytkownika
6Zmniejsza profilowanie do jednej liczby: PWI (process window index) umożliwia operatorom, technikom i inżynierom łatwe sprawdzenie na pierwszy rzut oka, jak zbliżony jest profil do specyfikacji.
7, Natychmiastowa analiza profilu: Obyektywna i niezależna od personelu analiza profilu daje informacje, na których można polegać.

Specyfikacje

Sprzęt linii produkcyjnej SMT

1. Uniwersalna maszyna SMT: za pomocą programu edytowanego przez urządzenie do montażu elementów na wyznaczone pozycje części,może być montowany na rolce SOP 28 lub większej (w tym komponenty, które mogą być montowane przez maszyny dużych prędkości)Jego cechy charakteryzują się wysoką precyzją i różnorodnością, ale jego szybkość montażu jest gorsza niż w przypadku szybkich maszyn.
2. Lutowanie z powrotem: Użyj pasty lutowej SMT lub czerwonego kleju do ustawienia odpowiedniej krzywej temperatury w celu zakończenia działania lutowania między pastą lutową a częścią.
3Rozładowanie: płyta zostaje załadowana do magazynu poprzez tor przeniesienia.
4Instrument kontroli optycznej: Automatyczna kontrola optyczna jest urządzeniem opartym na zasadach optycznych do wykrywania powszechnych wad występujących podczas produkcji spawania.AOI jest nową technologią badawczą, która pojawiła się dopiero w ostatnich latach, ale rozwinęła się szybko. Obecnie wielu producentów wprowadziło sprzęt do testowania AOI. Podczas wykonywania automatycznego wykrywania maszyna automatycznie skanuje płytę PCB za pomocą kamery,zbiera obrazy, porównuje badane złącza lutowe z kwalifikowanymi parametrami w bazie danych, przetwarza obrazy, sprawdza wady na płytce PCB,i wyświetla/oznacza wady za pomocą wyświetlacza lub automatycznego znacznika dla personelu konserwacyjnego do naprawy.