Inteligentny 8-osiowy robot automatycznego lutowania z systemami wizualnymi i czujnikami siły

8-osiowe automatyczne maszyny lutownicze to podwójne 4-osiowe maszyny lutownicze, które dodają kolejnego 4-osiowego robota w oparciu o 4-osiowego robota lutowniczego, co znacznie poprawia wydajność, a także sprawia, że lutowanie nie ma martwego kąta, odpowiednie do spawania punktowego i spawania przeciąganego, takich jak PCB, zwrotnice itp.

1. 8 stopni swobody: Robot posiada 8 programowalnych przegubów, które mogą wykonywać bardziej elastyczne ruchy spawalnicze i obejmować szerszy zakres operacji.
2. Wysoki stopień automatyzacji: Robot może automatycznie wykonać cały proces pozycjonowania punktu lutowniczego, lutowania i wykrywania, znacznie poprawiając wydajność i spójność produkcji.
3. Precyzyjna kontrola: Robot wykorzystuje precyzyjne serwomotory i zaawansowane algorytmy sterowania, aby uzyskać precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak pozycja lutowania, siła lutowania i temperatura lutowania.
4. Inteligencja: Integruje inteligentne funkcje wykrywania, takie jak systemy wizyjne i czujniki siły, i może dostosować się do rozmiaru i odchylenia pozycji przedmiotu obrabianego.
5. Elastyczność: 8 stopni swobody przegubów umożliwia robotowi dostosowanie się do różnych złożonych procesów spawalniczych i kształtów przedmiotów obrabianych. Programowalna funkcja uczenia ułatwia resetowanie i wdrażanie.
6. Oszczędność energii i ochrona środowiska: Zastosowanie napędu elektrycznego zamiast pneumatycznego zmniejsza zużycie energii i emisję hałasu

• Struktura ramienia robota z 8 stopniami swobody może zapewnić precyzyjną kontrolę złożonych ścieżek
• Ramię robota przyjmuje konstrukcję modułową, a każdy przegub jest wyposażony w precyzyjny napęd serwomotoru
• Narzędzie końcowe można szybko wymienić, aby spełnić różne potrzeby związane ze spawaniem

• Zintegrowany z profesjonalnym modułem sterowania spawaniem, obsługujący stałą temperaturę, stały prąd, stałe ciśnienie i inne tryby spawania
• Wyposażony w precyzyjny czujnik temperatury do monitorowania temperatury połączenia lutowniczego w czasie rzeczywistym
• Programowalne parametry spawania, takie jak czas spawania, ciśnienie spawania itp., w celu zapewnienia jakości połączeń lutowniczych

• Zintegrowany z kamerą CCD o wysokiej rozdzielczości w celu automatycznego pozycjonowania i śledzenia połączeń lutowniczych
• Dzięki algorytmowi widzenia maszynowego można dokładnie zidentyfikować pozycję połączenia lutowniczego i przyczepność lutowia
• Automatycznie dostosuj ścieżkę i parametry spawania, aby zapewnić jakość spawania

• Obsługuje wiele języków programowania, takich jak schematy drabinkowe PLC, programowanie robotów itp.
• Może być zintegrowany z systemem zarządzania produkcją w celu zdalnego monitorowania i analizy danych
• Intuicyjny interfejs obsługi, ułatwiający pracownikom szybkie opanowanie i użytkowanie

• Szeroko stosowany w produkcji spawalniczej w elektronice, komunikacji, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu
• Dotyczy spawania różnych elementów elektronicznych, takich jak SMT i DIP
• Dotyczy połączeń lutowniczych z różnych materiałów i kształtów

1. Dodatkowe mocowanie do doprowadzania azotu, zapewniające najlepszą jakość spawania.
2. Mechanizm czyszczenia żelazka za pomocą opatentowanej gąbki, rozwiązuje problem tradycyjnego czyszczenia przez nadmuch, spowodowany pozostałościami cyny na grocie żelazka, których nie można wyczyścić, co prowadzi do słabego spawania lub zanieczyszczenia połączenia lutowniczego.
3. Grot żelazka o wysokiej wytrzymałości, dłuższa żywotność niż inne marki, ponad 5 razy.
4. Najnowsza konstrukcja typu kartowego, łatwa do demontażu i nie zmieni pozycji głowicy z powodu wymiany grota żelazka.
5. Ponad 500 rodzajów kształtów grotów żelazka, które można zaprojektować zgodnie z potrzebami klienta.
6. Sterownik lutowniczy ma wiele grup pamięci warunków spawania, może być ustawiony zgodnie z różnymi rozmiarami połączeń lutowniczych.
7. Metoda ustawiania panelu uczenia, obsługa jest bardzo prosta, bez profesjonalnego inżyniera komputerowego do obsługi, ogólny operator może w ciągu 3 godzin ukończyć edukację i szkolenie.
8. Dokładność wynosi 0,02 mm, co zapewnia dokładność pozycji spawania w procesie produkcji.
9. Wyposażony w automatyczną taśmę transportową, aby uzyskać w pełni automatyczną pracę, łatwą w trybie online.
10. Opcjonalny CCD do realizacji funkcji inspekcji.