Inteligentny 8-osiowy robot automatycznego lutowania z systemami wizualnymi i czujnikami siły

Inteligentny 8-osiowy robot automatycznego lutowania z systemami wizualnymi i czujnikami siły

10,8 stopnia swobody: Robot posiada 8 programowalnych złączy, które umożliwiają bardziej elastyczne ruchy spawania i obejmują szerszy zakres operacji.

2Wysoce zautomatyzowany: robot może automatycznie zakończyć cały proces pozycjonowania, spawania i wykrywania miejsc spawania, znacznie poprawiając wydajność i spójność produkcji.

3Precyzyjne sterowanie: Robot wykorzystuje wysokiej precyzji serwomotory i zaawansowane algorytmy sterowania, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak pozycja spawania, siła spawania i temperatura spawania.

4Inteligencja: integruje inteligentne funkcje czuwania, takie jak systemy wizualne i czujniki siły, i może dostosowywać się do rozmiaru i odchylenia pozycji przedmiotu.

5Elastyczność: 8 stopni swobody stawów umożliwia robotom dostosowanie się do różnych skomplikowanych procesów spawania i kształtów części roboczej.Funkcja programowalna uczy łatwo zresetować i wdrożyć.

6Oszczędność energii i ochrona środowiska: zastosowanie napędu elektrycznego zamiast napędu pneumatycznego zmniejsza zużycie energii i emisję hałasu

Struktura mechaniczna:
Rozwiązanie ramienia robotycznego o 8 stopniach swobody umożliwia precyzyjne sterowanie złożonymi ścieżkami
Ramię robotowe ma konstrukcję modułową, a każdy złącze jest wyposażone w precyzyjne napęd serwo silnik
Narzędzie końcowe można szybko wymienić, aby spełnić różne potrzeby spawania

System spawania:
Zintegrowane z profesjonalnym modułem sterowania spawaniem, obsługującym stałą temperaturę, stały prąd, stałe ciśnienie i inne tryby spawania
Wyposażone w czujnik temperatury o wysokiej precyzji do monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury spawania
Programujące się parametry spawania, takie jak czas spawania, ciśnienie spawania itp., w celu zapewnienia jakości złączy lutowych

System widzenia:
Zintegrowane z kamerą CCD o wysokiej rozdzielczości w celu automatycznego pozycjonowania i śledzenia łączy lutowych
Dzięki algorytmowi widzenia maszynowego można dokładnie określić pozycję stopu lutowego i przyczepność lutową
Automatycznie regulować ścieżkę spawania i parametry w celu zapewnienia jakości spawania

System sterowania programowaniem:
Wspiera wiele języków programowania, takich jak schody PLC, programowanie robotów itp.
Możliwość integracji z systemem zarządzania produkcją w celu uzyskania zdalnego monitorowania i analizy danych
Intuicyjne interfejs obsługi, łatwy do szybkiego opanowania i użytkowania przez pracowników

Obszary zastosowania:
Szeroko stosowane w produkcji spawania w elektroniki, komunikacji, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu
Stosowane do spawania różnych komponentów elektronicznych, takich jak SMT i DIP
Wykorzystywane do łączy lutowych z różnych materiałów i kształtów

Cechy

1Dodatkowe urządzenie do zasilania azotem zapewnia najlepszą jakość spawania.
2Patentowany mechanizm czyszczenia gąbką żelaza, rozwiązuje tradycyjne czyszczenie dmuchania spowodowane pozostałością cyny na głowicy żelaza nie może być czyszczone,W wyniku złego spawania lub spoiny lutowej.
3, Wysokiej wytrzymałości głowica żelaza, długa żywotność niż inne marki ponad 5 razy.
4Najnowsza konstrukcja typu karty, łatwa do demontażu i nie zmieni pozycji głowicy z powodu wymiany żelaznej głowicy.
5Ponad 500 rodzajów żelaza głowy kształt, może być zaprojektowany zgodnie z potrzebami klienta różnych rodzajów głowy żelaza.

6, sterownik lutowania ma wiele grup pamięci warunków spawania, może zgodnie zróżnych rozmiarów złączy lutowych, zgodnie z ustawieniami.

8Wykorzystuje się metodę ustawiania pasów, operacja jest bardzo prosta, bez profesjonalnego inżyniera komputerowego do obsługi, ogólny operator może w ciągu 3 godzin ukończyć szkolenie.

9, dokładność wynosi 0,02 mm, zapewnia dokładność pozycji spawania w procesie produkcji.

10, wyposażony w automatyczny taśma przenośna, w celu osiągnięcia pełnej automatycznej pracy, łatwy online.

11, opcjonalnie CCD do osiągnięcia funkcji kontroli.

Specyfikacja