Nazwa marki: | HSTECH |
Numer modelu: | HS-C600 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | negocjowalne |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 100 zestawów miesięcznie |
Sprzęt do obsługi sygnałów PCB SMEMA SMT Conveyor z płaskim pasem ESD do buforowania PCB
Wprowadź
Przekaźnik SMT nadaje się do połączenia linii produkcyjnych SMT i AI. Może być również stosowany do buforowania PCB, inspekcji, testowania lub ręcznego wstawiania komponentów elektronicznych.Może być również stosowany do łączenia sygnału z innym sprzętemPołączenie platformy jest podzielone na pojedynczy tor, podwójny tor, teleskopowy podnośnik.
Cechy
1Stabilna grubość ciała maszyny ze stali nierdzewnej.
2, maksymalna szerokość PCB 390 mm, ręczna regulacja szerokości.
3Przenoszenie prędkości przez Knob.
4, ESD zielony kolor stołu roboczego.
5, aluminiowa stopa transportowa.
6, sterowanie przyciskiem LED, silnik regulacji prędkości.
7Opcjonalna funkcja dostępna, światło wieży, kontrola, osłona od pyłu itp.
8Dostępne na zamówienie.
9, Długość dostępna, 600 mm, 1000 mm, 1500 mm lub opcjonalna.
10, sygnał SMEMA do połączenia w linii.
Specyfikacja
Model | HS-C600/HS-C600S | |||||
Zasilanie | AC220V lub AC110V 50/60Hz | |||||
Rozmiar PCB | 50*50~500*390mm | |||||
Ustawienie szerokości | Ręczna skręta | |||||
Wskazówka PCB | Z lewej na prawo lub z prawej na lewo | |||||
Wysokość przekładni | 900 ± 20 mm | |||||
Prędkość transmisji | 0.5-20 metrów na minutę regulowane | |||||
Strona stała toru | z przodu (lub z tyłu) | |||||
Długość maszyny | 0.5M/0.6M/0.8M/1M/1.5M | |||||
Opcje | Światło, wentylator, powiększanie, pokrywa, inspekcja. | |||||
Sygnał komunikacyjny | SMEMA |
1.Głównie stosowane w urządzeniach linii produkcyjnych SMT i łączach urządzeń między funkcją przenoszenia, deski zatrzymania.
2Zgodnie z potrzebą zwiększenia wykrywania, funkcji przełączania, NG, pamięci danych i innych funkcji.
3Wysoko wytrzymałe ciało wyposażenia zapewniające stabilność wyposażenia.
4Gładkie śruby ze stali nierdzewnej mogą regulować szerokość szyny.
5. Użyj specjalnych aluminiowych gniazd do wykonania torów przenośnych, aby zapobiec zakłóceniu PCB.
6System sterowania jest sterowany przez PLC za pomocą standardowego interfejsu sygnału SMEMA.
8Płytka stołu roboczego, oświetlenie, statyczna pokrywa pyłu, wentylator chłodzący mogą być dodane w zależności od potrzeb.
9Różne formy mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami klienta w zakresie planowania wielkości obiektu lub produkcji produktu, tak aby umożliwić klientowi wybór najbardziej rozsądnej struktury.
Zastosowanie:
Automatyczne przenoszenie:
Taśmy przenośne SMT mogą automatycznie przenosić PCB lub inne części robocze z jednego procesu do następnego.
Dzięki temu automatyzacja linii produkcyjnej jest znacznie poprawiona i obciążenie pracami ręcznymi zmniejszone.
System regulacji prędkości:
Taśmy przenośne SMT mogą regulować prędkość przenoszenia w zależności od potrzeb produkcyjnych, aby zapewnić rozsądny przepływ elementów między różnymi procesami.
Rozsądna prędkość transportu zapewnia efektywność produkcji i jakość produktu.
Kalibracja pozycji:
Taśmy przenośne SMT są zazwyczaj wyposażone w precyzyjne systemy pozycjonowania, które mogą precyzyjnie dostarczać elementy do określonych pozycji wstawiania lub oznakowania.
Takie precyzyjne ustawienie gwarantuje płynne przebieg dalszych procesów.
Integracja wielu procesów:
Taśmy przenośne SMT mogą być bezproblemowo zintegrowane z innym sprzętem SMT, takim jak maszyny do umieszczania, maszyny spawalnicze, maszyny do oznakowania itp.
Dzięki tej integracji cała linia produkcyjna może skutecznie współpracować.
Kontrola środowiska:
Niektóre taśmy przenośne SMT posiadają również funkcje kontroli środowiska, takie jak temperatura i wilgotność, aby zapewnić, że elementy robocze są w najlepszych warunkach do kolejnych procesów.
Rozporządzenie w sprawie ochrony środowiska przyczynia się do poprawy jakości i niezawodności produktów.
Gromadzenie danych:
Taśmy przenośne SMT mogą zbierać informacje, takie jak czas przeniesienia i lokalizacja części roboczych, zapewniając wsparcie danych do analizy procesu produkcji.
Dane te pomagają zidentyfikować wąskie gardła w linii produkcyjnej i zoptymalizować ogólną wydajność produkcji.