Automatyczna maszyna do roztopiania pasty lutowej z 4 niezależnymi zbiornikami regulacji temperatury

Automatyczna maszyna do roztopiania pasty lutowej z 4 niezależnymi zbiornikami regulacji temperatury

Wprowadzenie

Automatyczna maszyna do rozmrażania pasty lutowej, zwana również maszyną do starzenia pasty lutowej, z czasomierzem, maszyna może łatwo osiągnąć kontrolę temperatury pasty lutowej i czasu rozgrzewania,który może zaoszczędzić dużo czasu na zapisanie czasu pasty lutowej z powrotem do temperatury otoczenia po wyjęciu z pokoju chłodniczego. Jest to skuteczny sposób kontrolowania temperatury pasty lutowej, upewnić się, że aktywność pasty lutowej, zapewnić jakość druku, lepiej kontrolować plan produkcji,poprawa efektywności produkcji.

Zasada działania:
Urządzenie wykorzystuje technologię podgrzewania i kontroli temperatury, aby szybko i równomiernie roztopić zamrożoną pasę lutową do najlepszego stanu roboczego.
Maszyna jest wyposażona w czujnik temperatury i system sterowania PID do monitorowania i regulacji temperatury pasty lutowej w czasie rzeczywistym.

Cechy

Główną cechą:
1.W pełni zautomatyzowana obsługa: wymagany jest proces rozmrażania pasty spawanej bez ręcznej interwencji.
2Precyzyjna kontrola: temperaturę pasty lutowej można kontrolować w najlepszym zakresie procesu 20-30 °C.
3.Równomierne podgrzewanie: Użyj podgrzewania promieniowania lub innych sposobów, aby upewnić się, że pasta lutowa jest równomierna i skutecznie odtopiona.
4.Oszczędność energii i ochrona środowiska: Oszczędność energii jest wykorzystywana w celu zmniejszenia zużycia energii i zgodności z koncepcją ekologicznej produkcji.

5Wysoka skalowalność: obsługuje roztopianie różnych rozmiarów spawanych pudełek z kremem i jest odpowiedni dla małych i średnich linii produkcyjnych.

Zalety zastosowania:
1Zwiększenie wydajności produkcji: automatyczne zamrażanie znacznie skróciło czas przygotowania i poprawiło wydajność operacyjną linii produkcyjnej 2.SMT.
3.Poprawa jakości produktu: Upewnij się, że pasta spawana jest zawsze w najlepszym stanie, co sprzyja stabilności i spójności 4.jakości spawanych złączy.
5.Zmniejszenie kosztów operacyjnych: zmniejszenie obciążenia pracą w zakresie ręcznego monitorowania i regulacji oraz zmniejszenie kosztów produkcji.
6Zwiększenie kontroli procesu: Integracja z linią produkcyjną SMT pomoże zoptymalizować cały proces spawania