Nazwa marki: | HSTECH |
Numer modelu: | HS-250DULD |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | negocjowalne |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 100 zestawów miesięcznie |
Wystawa świetlna wieży Dual Rail PCB Unloader NG OK Unloader PCB Handling Equipment Z sygnałem SMEMA
Wprowadź
Dual Rail PCB Unloader to urządzenie stosowane w liniach produkcyjnych PCB (Printed Circuit Board, Printed Circuit Board) do automatycznego rozładunku płyt PCB.
Poniżej przedstawiono ogólne zasady pracy i cechy urządzenia do rozładunku PCB z dwoma szybami:
1.Projekcja podwójnej szyby: rozładunek PCB podwójnej szyby zazwyczaj ma konstrukcję podwójnej szyby, jeden tor jest używany do rozładunku ukończonych płyt PCB z linii produkcyjnej,a drugi tor służy do powrotu pustych płyt przenośnych do punktu wyjścia linii montażowej do dalszego użytku.
2.Automatyczne rozładunek: urządzenie to wyposażone jest w funkcje automatyzacji do rozładunku płyt PCB z linii montażowej do wyznaczonych miejsc za pomocą taśm przenośnych lub innych systemów ramienia robotycznego.To może być miejsce magazynowe., stacji kontrolnej lub następnego etapu produkcji.
3Stabilny i niezawodny: urządzenie do rozładunku PCB z podwójną szybą ma stabilną strukturę i precyzyjny system pozycjonowania, aby zapewnić stabilność i dokładność płyt PCB podczas rozładunku.To pomaga uniknąć uszkodzenia lub niewłaściwego użycia.
4.Transport i wyrównanie: Urządzenie zazwyczaj posiada system taśmy przenośnej, który niezawodnie przenosi płyty PCB i wyrównuje je w odpowiednim położeniu.Zapewnia to dokładne rozładunek i następne przetwarzanie płyty PCB.
5.Programowalne sterowanie: rozładowarka PCB z podwójnym szybą jest wyposażona w system sterowania, który można zaprogramować i regulować w zależności od potrzeb.pozycja rozładunku i ustawienie można ustawić zgodnie z różnymi rozmiarami płyt PCB i wymaganiami produkcyjnymi.
Specyfikacja
Model | HS-250DULD |
Wymiar PCB | (50*50) ~ 350*250 mm |
Rozmiar magazynu | 355*320*565 mm |
Czas ładowania PCB | Około 6. |
Czas wymiany magazynu | Trzydzieści |
Zasilanie | AC100-230V, jednofazowa, maks 300A |
Zaopatrzenie w powietrze | 4-6 barów, maks. 10L/min |
Wysokość transportu | 900±20 mm |
Kierunek transportu | L do R lub R do L9 (nieobowiązkowe) |
grubość PCB | Min 0,4 mm |
Ilość magazynu | Najwyższy 1pc, niższy 1pc, lub dostosowany |
Opcje wysokości stopnia | 1-4 ((10 mm odległości) |
Wymiar maszyny | 1460*1500*1200 mm |
Waga | Około 210 kg |
Cechy
1, Prawdziwy kolor sterowania ekranem dotykowym
2, Mitsubishi PLC
3Pojemność magazynu: górna, dolna lub dostosowana
4, Selektywny rozstaw: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm
5, kierunek transportu PCB: L - R lub R - L,opcjonalnie
6, Wybór trybu ruchowego/automatycznego
7, przednia lub tylna szyba, nieobowiązkowa
8, Standardowa wysokość dla zastosowań SMT ((920±20mm)
9, wyświetlacz świateł wieży
10, sygnał SMEMA
Scenariusze zastosowań
Podstawowy element linii produkcyjnej SMTW linii produkcyjnej technologii montażu powierzchniowego (SMT) różne elementy elektroniczne są montowane na płytce PCB przez maszynę do umieszczania,a następnie po procesie lutowania, takim jak lutowanie z powrotemw tym momencie rozładowacz rozładowuje płytę PCB z składowymi lutowanymi elementami z linii produkcyjnej SMT,a następnie przenieść go do następnego łącza inspekcji, takich jak sprzęt AOI (automatyczna kontrola optyczna), w celu sprawdzenia jakości lutowania i prawidłowego umieszczenia części.
Integracja z automatycznymi liniami produkcyjnymi:Podwójny rozładunek PCB może być dobrze zintegrowany z całym zautomatyzowanym systemem produkcji PCB.Może otrzymywać instrukcje z systemu sterowania linią produkcyjną za pośrednictwem interfejsów komunikacyjnych (takich jak przemysłowy interfejs Ethernet lub interfejs RS-485, itp.), takie jak uruchomienie rozładunku, zatrzymanie rozładunku, regulacja szerokości toru itp. Ponadto może również przekazywać informacje o swoim stanie (np. czy urządzenie działa normalnie,czy występuje usterka, liczba rozładowanych płyt PCB itp.) do systemu sterowania linią produkcyjną w celu realizacji inteligentnego zarządzania całym procesem produkcyjnym.