Nazwa marki: | FUJI |
Numer modelu: | Następny H08m |
MOQ: | 1 proc. |
Cena £: | negocjowalne |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10000 SZT. MIESIĘCZNIE |
Dźwignia SMT (Surface Mount Technology) jest ważnym narzędziem stosowanym w zautomatyzowanym sprzęcie do umieszczania komponentów elektronicznych, wykorzystywanym do podnoszenia i umieszczania małych komponentów elektronicznych.Istnieje wiele rodzajów dyszek SMT zgodnie z różnymi potrzebami, najczęściej występujące są:
Okrągła dysza | Okrągła dysza jest najczęstszym typem, nadaje się do podnoszenia i umieszczania okrągłych komponentów elektronicznych, takich jak rezystory chipów, kondensatory itp. |
Wyrzutnie prostokątne | Wyrzutnie prostokątne nadają się do podnoszenia i umieszczania prostokątnych elementów elektronicznych, takich jak układy IC, diody itp. |
Dźwięk igły | Dźwignia igły nadaje się do podnoszenia i umieszczania wydłużonych komponentów elektronicznych, takich jak induktory, oscylatory kryształowe itp. |
Węzeł w kształcie litery V | Dźwignia w kształcie litery V nadaje się do podnoszenia i umieszczania specjalnie ukształtowanych komponentów elektronicznych, takich jak lampy LED, optopołączacze itp. |
Ponadto istnieją niektóre specjalne rodzaje dysz, takie jak dysze obracające się, dysze łokciowe itp., które można wybrać i użyć zgodnie ze specyficznymi wymaganiami w zakresie umieszczenia.Należy zauważyć, że różne dysze nadają się do komponentów elektronicznych o różnych rozmiarach i kształtachWybór odpowiedniego rodzaju dyszy ma ogromne znaczenie dla efektywności i jakości pracy.
Kształt dyszy wysysającej obejmuje kwadratowe otwory, okrągłe otwory, rowkę w kształcie litery V itp. Specjalnie wykonane dysze wysysające zazwyczaj wybierają płaskie punkty wysysające w oparciu o kształt materiału.Niektóre z nich są wykonane w wydłużone dysze ssania, które rozciągają się w rowie materiału, aby wchłonąć je płaskoJeśli końce są płaskie, jeśli środek jest nierówny, należy zbudować most.Niektóre materiały są lepkie i trudne do wygaszenia, więc musisz zrobić kilka rowerów w ścianie dyszy wsuwowej lub zrobić gumową głowicę.
Podczas stosowania dysz SMT należy zwrócić uwagę na czyszczenie i konserwację, aby dyszy mogły być poddane recyklingowi i zmniejszyć koszty produkcji.
H08M 3.7 dysze
H08M 7.0 dysze
H08M 1.8 dysze
H08M 2,5 dysze
H02F 10.0G dysza AA6NF04
H02F 7.0G dysza AA6NE0
Dźwignia H02F 7.0G
Przyczyny, dla których dysza SMT nie odbiera elementów
(1) Prężność ujemna pod próżnią jest niewystarczająca.który adsorbuje składniki do dyszy wysysającejW celu ustalenia, czy elementy odbierane przez dyszę ssania są nieprawidłowe, zazwyczaj stosuje się metodę wykrywania ciśnienia ujemnego.Kiedy ciśnienie ujemne Kiedy wartość wykrycia czujnika jest w określonym zakresie, maszyna uważa, że odciąganie jest normalne, w przeciwnym razie uważa, że jest słabe.
(2) Dźwignia wysysająca jest zużyta. Deformacja, zablokowanie i uszkodzenie dżwignia wysysającego powodują niedostateczne ciśnienie powietrza, co powoduje, że element nie może być wysysiony.należy regularnie sprawdzać stopień zużycia dyszy ssania i wymieniać poważne.
(3) Wpływ podajnika, podajnik jest słabo podawany (zespół podajnika jest uszkodzony), otwór pasa materiałowego nie jest zaczepiony na zespół podajnika, pod podajnikiem znajdują się przedmioty obce,zaczerpnięta opaska), pas ciśnieniowy Pokrycie, sprężyna i inne mechanizmy pracy mogą być zniekształcone, zardzewiałe itp., co może powodować, że elementy są wysysaone w bok, wstają lub nie mogą być wysysaone.Należy przeprowadzać regularne inspekcje i w odpowiednim czasie rozwiązywać problemy, aby uniknąć dużej ilości odpadów z komponentów..
(4) Wpływ wysokości ssania. Idealna wysokość ssania jest wtedy, gdy dysza maszyny do umieszczania dotyka powierzchni części, a następnie naciska w dół o 0,05 mm.Jeśli głębokość depresji jest zbyt dużaJeśli stan wchłaniania nie jest dobry, wysokość wchłaniania może być nieco podniesiona.np. 0.05 mm.
(5) Problemy z materiałami przychodzącymi. W opakowaniach komponentów chipowych produkowanych przez niektórych producentów występują problemy jakościowe.przyczepność między taśmą papierową a folia plastikowa jest zbyt dużaMożliwe powody niezdolności do podjęcia