9V Bateria alkaliczna KIC Profiliera cieplny SMT Profiliera temperatury pieca reflow

9V Bateria alkaliczna KIC Profiliera cieplny SMT Profiliera temperatury pieca reflow

Wprowadzenie:

KIC Thermal Profiler to urządzenie do pomiaru i analizy temperatury przeznaczone dla przemysłu wytwórczego elektroniki, stosowane głównie do analizy termicznej procesu spawania

Cechy

1Niewielki błąd w badaniu.

2, sterowane oprogramowanie operacyjne, łatwe w nauce.

3, może testować temperaturę fali i reflow.

4Inteligentne uruchomienie i zatrzymanie.

5, częstotliwość odbioru transmisji: 433.92MHz.

6Optymalizacja procesów termicznych w celu zmniejszenia zużycia energii.

7, Standardowe oprogramowanie do wykresów SPC obejmuje CpK, pomaga ujawniać zmiany w profilu w czasie.

8Standardowe nakładanie profili, pokazują inny proces.

9, Solidne i kompaktowe sprzęt z 1 roczną gwarancją.

10, 9 i 12 kanałów (standardne złącza TC typu K).

Zalety

Poprawa wydajności produkcji: poprzez optymalizację procesu spawania, zmniejszenie liczby wad i poprawa wydajności produkcji.

Kontrola jakości: Zapewnienie, że proces spawania spełnia wymagania procesu i poprawa jakości produktu.

Diagnoza problemu: poprzez analizę danych o temperaturze, pomaga w identyfikacji potencjalnych problemów w procesie produkcji.

Specyfikacje

Standardowa konfiguracja

1, Host testowy 1 pc

2, Badanie izolacji 1 pc

3, walizka 1 sztuk

4Drut testowy o temperaturze 1 pc

5, dysk danych 1 pc

6, instrukcja obsługi

7, Raport inspekcyjny

8, linia danych 1pc

Wnioski

Lutowanie z powrotem:stosowane do monitorowania temperatury PCB podczas lutowania z powrotem w celu zapewnienia niezawodności złączy lutowych.

Lutowanie falowe:W trakcie lutowania falowego należy monitorować temperaturę powierzchni PCB w celu zapewnienia jakości lutowania.

Obróbka cieplna:W nauce materiałowej monitorowanie zmiany temperatury podczas obróbki cieplnej w celu optymalizacji procesu.

Zalety

Poprawa jakości spawania: poprzez monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, zapewnienie, że temperatura podczas procesu spawania osiąga optymalny poziom i zmniejsza wady spawania.
Zmniejszenie przerób i złomu: terminowe zidentyfikowanie anomalii temperatury pomaga zmniejszyć przerób i złom spowodowany niewłaściwym spawaniem i obniżyć koszty produkcji.
Wspieranie poprawy procesu: poprzez analizę danych pomaga użytkownikom w identyfikacji problemów w procesie spawania i promowanie poprawy procesu.