Podwójna platforma robocza PCBA Router Machine Manual Feeding Mini Offline PCB Depaneling Router Machine

Podwójna platforma robocza PCBA Router Machine Manual Feeding Mini Offline PCB Depaneling Router Machine

Wprowadzenie:

/ - Co?Router PCBA w trybie offlinejest wyspecjalizowanym urządzeniem stosowanym w produkcji elektroniki do cięcia lub trasowania płyt obwodowych drukowanych (PCB) po procesie montażu, w szczególności do montażu płyt obwodowych (PCBA).Ta maszyna jest zaprojektowana do pracy niezależnie od głównej linii produkcyjnej, co pozwala na elastyczność w przetwarzaniu i zwiększa ogólną wydajność.

Charakterystyka:

1, automatyczne oddzielenie w trybie offline.

2To mini router PCBA, odpowiedni do małych rozmiarów PCB, i rozwiązanie wymagające oszczędzania pomieszczeń fabrycznych.

3, dostosowane do potrzeb.

4, PC i CCD system widzenia.

5, programowanie z rekompensatą i gromadzeniem pyłu.

6, Dostępne dla PCBA o rozmiarze maks. 410-510 mm.

7, elastyczne do cięcia dwóch różnych typów wyrobów.

8, otwarta platforma do ręcznego karmienia i rozładunku, może być również wyposażona w opcjonalną rękę mechaniczną (robot).

Specyfikacja:

Wnioski

1. Płyty do cięcia:

   • Używane do cięcia poszczególnych PCB z paneli po ich złożeniu, zapewniając ich gotowość do testowania lub pakowania.

2. Tworzenie V-Cuts:

   • Idealne do wykonywania cięć w kształcie litery V na płytkach PCB, które ułatwiają ręczne rozbieranie wzdłuż z góry określonych linii w celu łatwego oddzielenia.

3. Kształtowanie na zamówienie:

   • Może tworzyć niestandardowe kształty lub wycinki w PCB, umożliwiając specjalistyczne projekty i zastosowania.

4. Rozwój prototypu:

   • Przydatne w środowiskach prototypowania, w których często wymagane są szybkie dostosowania i modyfikacje kształtów PCB.

Korzyści

1. Zwiększona wydajność:

   • Dzięki działaniu w trybie offline maszyny te mogą przetwarzać PCB bez zakłócania głównego przepływu produkcji, zwiększając ogólną przepustowość.

2. Kosztowo efektywny:

   • Zmniejsza potrzebę ręcznego cięcia, które może być pracochłonne i podatne na błędy, minimalizując w ten sposób koszty produkcji.

3. Poprawiona precyzja:

   • Wysoka precyzja w trasowaniu zapewnia, że PCB są cięte zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, zmniejszając odpady i poprawiając jakość produktu.

4. Elastyczność:

   • Zdolny do obsługi różnych konstrukcji i materiałów PCB, co czyni go dostosowalnym do różnych wymagań produkcyjnych.

5. Poprawiony przepływ pracy:

   • Usprawnia proces produkcji płyt PCB, zapewniając dedykowane rozwiązanie do trasy, umożliwiając innym maszynom skupienie się na montażu i testowaniu.