Nazwa marki: | HSTECH |
Numer modelu: | HS-620 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | negotiable |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 100 zestawów miesięcznie |
Manualne sterowanie ekranem dotykowym MCGS i automatyczna pozycja lasera BGA
Wprowadzenie:
BGA Rework Station to specjalistyczny sprzęt stosowany w przemyśle produkcyjnym i naprawczym elektroniki do przebudowy lub wymiany komponentów Ball Grid Array (BGA) na płytkach drukowanych (PCB).Komponenty BGA są powszechnie stosowane ze względu na ich wysoką gęstość i wydajność, ale mogą być trudne do naprawy, gdy wystąpią wady.
Charakterystyka:
1System automatyczny i ręczny.
2. 5 milionów kamer CCD, precyzja montażu systemu optycznego wyrównania: ± 0,01 mm.
3.MCGS kontrolę na ekranie dotykowym.
4- Pozycja lasera.
5Wskaźnik sukcesu naprawy 99,99%.
Specyfikacja:
BGA Rework Station | Model:HS-620 |
Zasilanie | AC 220V±10% 50/60Hz |
Całkowita moc | 3500 W |
Pojemność ogrzewania | Górna strefa temperatury 1200W, druga strefa temperatury 1200W, strefa temperatury IR 2700W |
Materiał elektryczny | Silnik napędowy + inteligentny sterownik temperatury PLC + kolorowy ekran dotykowy |
Temperatura | niezależny regulator temperatury, dokładność może osiągnąć ±1°C |
Interfejs temperatury | 1 sztuk |
Sposób lokalizacji | Sztuka w kształcie litery V, podkładki PCB mogą być regulowane, światło laserowe sprawia szybkie skupienie i pozycjonowanie |
Wymiar ogólny | L650mm*W630mm*H850mm |
Rozmiar PCB | Maksymalnie 450 mm*390 mm Min 10 mm*10 mm |
Rozmiar BGA | Maksymalnie 80 mm*80 mm Min 1 mm*1 mm |
Masa maszyny | 60 kg |
Korzystanie Naprawa | chipy / płyty głównej telefonu itp. |
Wnioski
Wymiana części BGA:
Używany do usuwania wadliwych komponentów BGA i wymiany ich na nowe, niezbędne do naprawy i modernizacji.
Naprawa złącza lutowego:
Ułatwia ponowny przepływ złączy lutowych do ponownego obróbki połączeń, które mogły ulec awarii lub zostały lutowane na zimno.
Prototypowanie:
Przydatne w środowiskach prototypowania, w których często należy wymieniać lub modyfikować komponenty BGA.
Kontrola jakości:
Wykorzystywane w procesach kontroli jakości do inspekcji i naprawy PCB przed końcowym montażem lub wysyłką.
Korzyści
Zwiększona niezawodność:
Umożliwia skuteczną naprawę komponentów BGA, wydłużanie żywotności PCB i zmniejszenie ilości odpadów.
Kosztowne naprawy:
Zmniejsza potrzebę całkowitej wymiany PCB, oszczędzając koszty produkcji i utrzymania.
Zwiększona precyzja:
Zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i ustawienie dla wysokiej jakości wyników ponownego obróbki.
Wydajność czasowa:
Uproszczone procesy przetwarzania pozwalają na szybsze czasy realizacji w środowiskach produkcji i naprawy.
Elastyczność:
Może obsługiwać różne rozmiary i rodzaje komponentów BGA, co czyni je uniwersalnymi do różnych zastosowań.