Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd, profesjonalny producent urządzeń do automatyzacji urządzeń peryferyjnych SMT, oficjalnie wprowadza na rynek zupełnie nowy przenośnik odrzutów NG serii HS-RC390, urządzenie do sortowania rdzeni dostosowane do procesów produkcji płytek drukowanych (PCB) w połączeniu z AOI, SPI i innymi popularnymi maszynami do testowania PCB. Ten innowacyjny przenośnik łączy w sobie automatyczną separację dobrych i wadliwych płytek, kontrolę wizualną w trybie offline i funkcje przenoszenia obejściowego, rozwiązując długotrwałe wąskie gardło przerywanej produkcji podczas kontroli płytek PCB NG na tradycyjnych liniach montażowych SMT.

Seria HS-RC390 obsługuje trzy podstawowe tryby pracy: tryb odrzucenia, tryb kontroli i tryb obejścia. W trybie odrzucania niekwalifikowane płytki PCB NG są automatycznie przekierowywane i tymczasowo przechowywane bez blokowania normalnej transmisji kwalifikowanych płytek. Operatorzy mogą przeprowadzać szczegółową kontrolę wizualną przechowywanych uszkodzonych płytek w trybie inspekcji, podczas gdy dobry przepływ PCB przebiega w sposób ciągły i nieprzerwany. Tryb obejścia umożliwia bezpośrednie przejście wszystkich płytek PCB w scenariuszach, które nie wymagają sortowania, umożliwiając producentom swobodne przełączanie stanów roboczych zgodnie z codziennymi harmonogramami produkcji.

Przyjmując w pełni modułową konstrukcję, cała maszyna umożliwia montaż dzielony i szybką wymianę komponentów, co znacznie skraca przestoje konserwacyjne i upraszcza transport sprzętu oraz instalację na miejscu. Wytrzymała, solidna konstrukcja ramy wzmacnia ogólną stabilność mechaniczną, eliminując drgania podczas szybkiego przenoszenia płytek PCB, unikając zarysowań płytek lub problemów z niewspółosiowością w produkcji masowej.

W bocznej prowadnicy przenośnika zastosowano wycinany laserowo materiał ze stali nierdzewnej, zapewniający wyjątkową płaskość powierzchni, odporność na zużycie i korozję w porównaniu ze zwykłymi prowadnicami metalowymi. Proces rzeźbienia laserowego zapewnia precyzyjną tolerancję wymiarową w celu długoterminowej, powtarzalnej regulacji szerokości, wydłużając żywotność i utrzymując stałą dokładność przenoszenia przez lata intensywnego użytkowania.

Dla wygody operatora urządzenie zostało wyposażone w ergonomiczny podłokietnik. Personel wymagający długotrwałej kontroli wizualnej uszkodzonych płytek PCB może wygodnie oprzeć ramiona, aby zmniejszyć zmęczenie i poprawić dokładność kontroli. System regulacji szerokości wykorzystuje strukturę napędową śruby pociągowej, zapewniając płynne, równoległe rozszerzanie i kurczenie się szyn bez przesunięcia, stabilnie dostosowując się do płytek PCB o różnych szerokościach.

W ofercie HS-RC390 dostępne są dwa standardowe modele: HS-RC390 i rozszerzony HS-RC390L. Obydwa modele obsługują płytki PCB o szerokości od 50 mm do 390 mm, co obejmuje większość popularnych rozmiarów płytek PCB do elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej i przemysłowych płytek sterujących. Klienci mogą wybrać standardowe długości szyn 600 mm (HS-RC390) lub 1000 mm (HS-RC390L), natomiast niestandardowe długości maszyn są również dopuszczalne w zależności od specjalnych wymagań dotyczących układu linii produkcyjnej.

Kierunek transportu jest opcjonalny w przypadku transportu od lewej do prawej lub od prawej do prawej, aby dopasować go do istniejącego układu linii w różnych fabrykach. Prędkość transportu umożliwia bezstopniową regulację prędkości w zakresie od 0,5 do 20 metrów na minutę; użytkownicy mogą również zablokować dostosowaną stałą prędkość, aby dopasować ją do rytmu poprzedzającego sprzętu testującego AOI/SPI. Standardowa pojemność tymczasowego przechowywania płytek drukowanych NG wynosi 5 sztuk, a dla fabryk o dużej produkcji uszkodzonych płytek dostępna jest dostosowana ilość do przechowywania.

Pod względem konfiguracji zasilania przenośnik przyjmuje uniwersalne jednofazowe napięcie wejściowe AC 100-230 V, dostosowując się do standardów zasilania światowych zakładów produkujących elektronikę. Maksymalny pobór mocy całego urządzenia wynosi zaledwie 100VA, co skutecznie obniża długoterminowe koszty energii w fabryce. W przypadku pneumatycznych części napędowych wymagane robocze ciśnienie powietrza waha się od 4 do 6 barów, przy maksymalnym zużyciu powietrza 10 litrów na minutę, co odpowiada ogólnym fabrycznym centralnym systemom zasilania powietrzem bez dodatkowej transformacji sprężarki powietrza.

Najważniejszą cechą tego sprzętu jest pełna kompatybilność komunikacji SMEMA. Może realizować płynne połączenia sygnałów z urządzeniami SMT poprzedzającymi i końcowymi, w tym drukarkami sitowymi, SPI, AOI i piecami rozpływowymi, automatycznie przesyłając sygnały przejścia, odrzucenia PCB i błędów, aby zrealizować w pełni bezobsługowe połączenie całej linii produkcyjnej, eliminując błędy ręcznego dokowania sygnału.

1. Model standardowy HS-RC390

• Odpowiednia szerokość PCB: 50 ~ 390 mm
• Długość szyny maszynowej: 600mm
• Wymiar całkowity: 700690930 mm
• Masa netto: 70kg

2. Rozszerzony model HS-RC390L

• Odpowiednia szerokość PCB: 50 ~ 390 mm
• Długość szyny maszynowej: 1000mm
• Wymiar całkowity: 1100690930 mm
• Masa netto: 90kg

Ten przenośnik odrzutów NG doskonale pasuje do wszystkich popularnych urządzeń do testowania PCB, takich jak AOI i SPI, szeroko stosowanych na liniach produkcyjnych SMT telefonów komórkowych, komputerów przenośnych, nowych baterii energetycznych, elektronicznych paneli sterowania w samochodach i inteligentnych płytek domowych. W porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi platformami do kompletacji płyt NG, automatyczny przenośnik sortujący firmy Hansome zwiększa wydajność linii produkcyjnej o ponad 30%, eliminując przestoje linii podczas kontroli uszkodzonych płytek, jednocześnie obniżając wskaźnik uszkodzeń precyzyjnych płytek PCB podczas ręcznego przenoszenia.

Firma Shenzhen Hansome Technology stwierdziła, że ​​seria HS-RC390 umożliwia spersonalizowane dostosowywanie pojemności magazynu, długości sprzętu, prędkości transportu i specjalnych konstrukcji osprzętu. Firma zapewnia globalną obsługę posprzedażną, w tym wskazówki dotyczące instalacji, debugowanie parametrów i regularne wsparcie konserwacyjne, pomagając producentom elektroniki w realizacji inteligentnego, taniego i stabilnego zautomatyzowanego sortowania i kontroli płytek PCB.