![]() |
Nazwa marki: | HSTECH |
Numer modelu: | HS-N100L |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | negocjowalne |
Warunki płatności: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 50 zestawów miesięcznie |
3 kolorowy wyświetlacz kolekcja magazynów PCB NG/OK rozładowarka PCL i ekran dotykowy
Wprowadzenie
Rozładowarka NG/OK to rodzaj automatycznej maszyny stosowanej w procesie produkcji elektroniki, w szczególności w inspekcji i sortowaniu płytek drukowanych po montażu.Określenia "NG" i "OK" odnoszą się odpowiednio do "No Good" i "Okay", wskazujący, czy PCB przeszedł lub nie przeszedł kontroli
Cechy
1,Sterowanie programowaniem PLC.
2, Korzystając z przyjaznego panelu sterującego membranowym LED
3, Ustawianie podniesienia wybrane.
4, zaciski poziomowe przełączalne zapewnione do ustawienia magazynu.
5Ciśnienie wciśnięcia pneumatycznego jest regulowane.
6Wysoka przepustowość z krótkim czasem zmiany magazynu.
7, zbierać płyty NG/OK od AOI, automatycznie przechowywać płyty NG/OK.
8, standardowy interfejs komunikacyjny SMEMA.
Specyfikacja
Model: | HS-N100M | HS-N100L | ||||||
napięcie: | AC100V/220V, 50/60Hz | |||||||
Rozmiar: | M | L | ||||||
Rozmiar PCB ((mm): | (50x50) ~ ((330x250) | (50x50) ~ ((450x330) | ||||||
Rozmiar półek magazynów ((mm): | 355*320*560 | 460*400*560 | ||||||
Magazyny Qty | Przesyłowiec górny1 sztuk; przesyłowiec dolny1 sztuk | |||||||
Dostęp powietrza: | 0.4~0.6Mpa, maksymalnie 20L/min | |||||||
Czas ładowania PCB: | 6 sekund, lub dostosowane | |||||||
Wysokość transportu: | 900 ± 20 mm) | |||||||
Dyrekcja transportu: | L-R lub R-L (nieobowiązkowe) | |||||||
grubość PCB: | Min 0,6 mm | |||||||
W górę/dolę: | 1-4 (krok 10 mm) | |||||||
Komunikacja | Sygnał SMEMA | |||||||
Wymiar maszyny ((mm): | 1550*1550*1250 | 1850*1780*1250 | ||||||
Waga brutto: | Około 220 kg | Około 320 kg |
Wnioski
Linie montażowe PCB:
Powszechnie stosowane w liniach produkcyjnych elektronicznych do oddzielenia wadliwych PCB od tych, które spełniają standardy jakości.
Kontrola jakości:
Pomaga utrzymać wysokie standardy jakości, zapewniając, że tylko funkcjonalne PCB przechodzą do następnego etapu produkcji lub pakowania.
Stacje remontowe:
Nieprawidłowe PCB można kierować do stacji remontowych w celu naprawy, zapewniając skuteczne obsługiwanie produktów niezgodnych.
Korzyści
Zwiększona wydajność:
Automatyzacja zmniejsza potrzebę ręcznego sortowania, przyspiesza cały proces produkcji i minimalizuje koszty pracy.
Poprawa zapewnienia jakości:
Zapewnia, że tylko prawidłowo działające PCB osiągają końcowe etapy produkcji, zwiększając niezawodność produktu i zmniejszając zwroty.
Zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich:
Automatyczne sortowanie minimalizuje ryzyko błędów związanych z ręczną kontrolą i obsługą.
Śledzenie danych:
Wiele przedsiębiorstw rozładunkowych NG/OK może rejestrować dane dotyczące wyników kontroli, dostarczając cennych informacji dotyczących kontroli jakości i poprawy procesów.
Optymalizacja przestrzeni:
Kompaktne konstrukcje umożliwiają efektywne wykorzystanie powierzchni w zakładach produkcyjnych, co pozwala na lepsze zarządzanie przepływem pracy.